立式注塑機射嘴漏膠的主要原因如下：

一、進程問題

1、背部壓力過大。當主閘門冷卻時，缸內(nèi)的橡膠將從噴嘴流出。

2、維修時間過長，壓力和速度過高。主閘門制冷后，維持工作壓力將縮小噴嘴的硫化橡膠。當膠水融化時，頂出筒沒有拉伸臺，注入臺松動。可以噴出膠水，膠水可以泄漏。

二、模具安裝問題

1、在噴嘴上安裝模具時，注射臺的注射壓力和速度過高，模具的噴嘴會被擠壓。

2、模具安裝時，沒有精準定位環(huán)，噴嘴和噴嘴不兩端對齊；

3、安裝模具時，符號鑄鐵不壓縮模具，而且由于生產(chǎn)中的長期振動，模具沉沒，噴嘴和模具噴嘴不能對位，引起泄漏

三、模具問題

1、模具噴嘴變形，塑料在高壓高速下從間隙噴出；

2、過流道阻塞，硫化橡膠不可以引入磨具腔內(nèi)，導(dǎo)致硫化橡膠泄露：

(1)普通模具的主流道被堵塞；

(2)熱流道模具主通道溫度異常、堵塞。

四、注塑設(shè)備問題

1、注射噴嘴與模具噴嘴不匹配，模具不光滑或膠水泄漏；

2、長期沖擊、變形或開裂引起的膠質(zhì)滲漏；

3、注塑機頂出油缸的油封損壞，在注膠過程中發(fā)生反沖現(xiàn)象，膠水泄漏；

4、注塑機注塑筒的螺絲松動，注塑臺移動，橡膠液泄漏

5、高速高壓會使噴嘴松動，導(dǎo)致噴嘴和桶法蘭接觸位置的膠水泄漏。