立式注塑機的螺桿打滑是一個非常普遍的問題，特別是對于吸濕性材料而言。樹脂水含量高會導(dǎo)致注塑機螺桿滑動。另外，立式注塑機的螺桿的打滑可能導(dǎo)致材料劣化，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，立式注塑機螺桿打滑的原因是什么呢？下面為大家進行具體分析。

1、機筒末端過冷是立式注塑機打滑的主要原因之一。注射機的機筒分為三個部分。最后，在進料部分，顆粒將形成一層熔體膜，并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。沒有這種薄膜，顆粒就不容易運輸?shù)角岸恕?

2、當(dāng)機筒的螺絲打滑時，物料可能聚集在進料口，無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在料筒中退回以運輸物料并為下一次注射做準(zhǔn)備時，螺桿會在增塑段中打滑。此時，螺釘?shù)男D(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但是螺釘?shù)妮S向移動將停止，因此發(fā)生打滑。

3、螺桿的打滑通常會導(dǎo)致注射前材料的降解，產(chǎn)品質(zhì)量會降低（例如缺乏材料），成型周期會延長。螺桿打滑的原因很多，可能與背壓過高，機筒端部過熱或過冷，機筒或螺桿的磨損，進料區(qū)螺紋太淺，料斗規(guī)劃不合理以及堵塞有關(guān)料斗，樹脂潤濕和過多的樹脂潤滑，材料太細(xì)，樹脂和回收材料的不公平切割與因素有關(guān)。

4、必須將注塑機進料部分中的材料加熱到臨界溫度，以形成臨界熔體膜。但是，通常物料在進料段中的停留時間很短，無法達(dá)到所需的溫度。這種環(huán)境通常是在小型注射機上產(chǎn)生的。如果停留時間太短，則聚合物的熔融和包合過程將不完全，這將導(dǎo)致螺桿打滑或失速。